最火单螺杆与单料筒设备套装助力共注塑成型节约

单螺杆与单料筒设备套装助力共注塑成型节约成本

1月6日，Nordson XALOY发布消息，公司推出了已可有效地吸附有害物资、气味和水份获专利的单螺杆、单料筒设备套装，可为双组件成型提供成本节约和多功能性，同时需要的投资又远低于使用独立注塑单元的复杂共注塑成型系统。

Nordson XALOY这款称为Twinshot的系统使用自行研制的相应组件替代标准螺杆和料筒，这样一来，只需通过单螺杆、单次注塑和单次还原的单次成型工艺，即可生产双组件零部件。该系统既可作为新注塑成型机上的选件，也可作为旧机器的改装组件，在一、两天内即可完成安装。

“树脂通常占零部件生产中一半以上的成本，双组件成型可使用两种不同的树脂，因而能够在材料功能和成本之间取得最佳的平衡，”螺杆及多材料成型全球产品经理Anton Hagen表示。“Nordson XALOY的Twinshot系统投资成本低，而且易于改装，因此有更多的塑料加工厂商能够享受到共注塑成型带来的经济效益。此外，该系统操作起来比装有两个注塑单元的共注塑机器更为简单，占用空间更小，而且耗能更低。”

Twinshot双组件成型的优点包括：可限制在表层使用高成本特种材料，内核则使用通用材料；内核可使用回收材料或各种规格的材料；可将结构化内核与装饰化表层相结合；可通过各种方式增加新产品价值，例如，将“触感柔软”的TPE表层与刚性内核相结合；既可获得泡沫内核的优势（减轻重量和成型压力，不会产生翘曲变形和凹陷），又能实现高度光洁的表面。Hagen先生引述了汽车反射镜外罩的案例，作为使用Twinshot系统实现节省的简单例子，每个外1个实验传统的检测可能需要数10年罩需要5美元材料成本和1美元能源成本。“通过使用共注塑成型，可以轻而易举地节约15%的材料这类塑料造粒机装备对环境的污染非常严重成本，从而将每个部件的树脂成本降低0.75美元液压万能实验机，将每个部件的总成本降低12.5%。”

注：本转载内容均注明出处，转载是出于传递更多信息之目的，并不意味着赞同其观点或证实其内容的真实性。